Strumento gratuito
Calcolatore delle emissioni
per la Sua cabina di verniciatura
Quante polveri e quanti solventi contiene l’aria di scarico? Inserisca vernice, superficie, spessore e portate d’aria. Il calcolatore mostra la concentrazione in mg/m³ e se i valori limite sono rispettati.
Energia
Quanto Le costa l’aria di scarico?
Ogni metro cubo di aria di scarico deve essere reintegrato con aria di mandata riscaldata e movimentato dai ventilatori. Il calcolatore prende le portate di cabina di verniciatura, cabina di appassimento e forno indicate sopra e mostra il costo annuo, con e senza recupero di calore.
Metodo di calcolo
Come calcola il calcolatore.
Un semplice bilancio di massa secondo la guida alla TA Luft tedesca. Ogni passaggio è trasparente.
1. Quantità di vernice
Film secco = superficie × spessore × densità
Vernice senza perdite = film secco ÷ residuo secco
Vernice spruzzata = vernice senza perdite ÷ efficienza di trasferimento
Solventi = vernice spruzzata × (1 − residuo secco)
1 m² × 1 µm × 1 g/cm³ dà esattamente 1 g. Il resto è una semplice proporzione.
2. Polveri
Polveri = vernice spruzzata × residuo secco
× (1 − efficienza di trasferimento)
× (1 − efficienza del filtro)
÷ (aria di scarico della cabina × tempo*)
Solo l’overspray arriva al filtro. Ciò che il filtro non trattiene si distribuisce nell’aria di scarico.
3. Solventi in cabina di verniciatura e di appassimento
Cabina di verniciatura = solventi × quota cabina di verniciatura × fattore C
÷ (aria di scarico cabina di verniciatura × tempo*)
Cabina di appassimento = solventi × quota cabina di appassimento × fattore C
÷ (aria di scarico cabina di appassimento × tempo*)
La maggior parte dei solventi evapora in cabina di verniciatura e di appassimento. Il fattore C (in genere 0,67) converte i solventi in carbonio, perché i valori limite si riferiscono al carbonio totale.
4. Solventi nell’essiccatoio (forno)
Essiccatoio = solventi × quota essiccatoio × fattore C
÷ (aria di scarico essiccatoio × tempo*)
Pochi solventi, ma anche poca aria. Per questo essiccatoio e cabina di appassimento sono spesso più critici della cabina di verniciatura.
* Tempo = tempo ciclo per un impianto a cadenza, tempo nella stazione per un lotto.
Riferimenti
- Guida alla TA Luft tedesca – impiego di solventi
- 31ª BImSchV (regolamento tedesco sui solventi), Direttiva europea COV
- EN 12215 cabine di verniciatura, EN 13355 cabine combinate di verniciatura ed essiccazione, EN 1539 essiccatoi
- Valori di riferimento usuali: particelle solide 3 mg/m³, sostanze organiche da 50 a 100 mg C/m³ (carbonio totale)
Impianto a cadenza o lotto? In un impianto a cadenza, a ogni ciclo entra un pezzo in ogni stazione. Conta quindi la produzione oraria: il tempo nelle formule è il tempo ciclo. Un tempo di permanenza più lungo nel forno non diluisce nulla, determina solo quanti pezzi sono appesi nel forno contemporaneamente. In un lotto tutti i pezzi avanzano insieme; lì i solventi si distribuiscono sul tempo trascorso in ciascuna stazione.
Costo dell’aria: potenza termica per 1.000 m³/h = 1.000 × 1,2 kg/m³ × 1,005 kJ/(kg·K) ÷ 3.600 × riscaldamento × (1 − recupero di calore). A ciò si aggiungono i ventilatori. La portata d’aria stessa dipende dalla tecnica della cabina e dalla protezione antiesplosione, non dal valore limite.
Nota bene: il calcolatore fornisce una stima per la progettazione. Non sostituisce una misurazione né una perizia. I valori limite applicabili al Suo impianto dipendono dal consumo di solventi, dall’autorizzazione e dall’autorità competente. In Germania gli impianti manuali sotto i 25 kg/h di norma non sono soggetti a requisiti fissi.
Valori troppo alti?
Diamoci un’occhiata insieme.
Più aria raramente è la soluzione migliore. Spesso aiutano una migliore efficienza di trasferimento, un altro filtro o un prodotto con meno solventi. Faccio i calcoli insieme a Lei.